如何防止電鍍霉點的產(chǎn)生？

防止裝飾性電鍍件或防腐裝飾性電鍍工件表面霉點發(fā)生。

在春、夏季時一些電鍍廠經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鍍件上有一些白色的小斑點，并且很難擦拭掉，影響產(chǎn)品的外觀，甚至導致報廢。雖然電鍍工藝條件正常，卻難以避免，甚至會大批量地出現(xiàn)。這是一種比較特殊的電鍍問題，稱為電鍍件霉點。

下面結合工藝流程，在討論分析其成因的基礎上，介紹以塑料電鍍生產(chǎn)工藝中防止此種問題發(fā)生的方法為例加以介紹。

塑料電鍍常用工藝流程 ：   上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗→包裝→入庫分析與討論  。 

 各仲電鍍工藝特別是裝飾性電鍍件（如塑料電鍍）上的霉點是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場所是討論霉點成因及防止方法的關鍵。   

 特別是夏季高溫潮濕，是霉腐微生物活動的時機。進入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分（濕度），即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)物質(zhì)極少時也能生長；即使完全沒有外界營養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。由上述工藝流程可知：化學鍍鎳槽、化學鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進行有效附著重要場所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并成活，則就會導致電鍍件出現(xiàn)霉點。

防止方法    根據(jù)上面的討論可知，防止塑料電鍍件霉點的關鍵就在于控制霉腐微生物的來源，盡量減少其接觸產(chǎn)品的機會；并在其進行有效附著的階段及場所進行消毒處理，盡量消除霉微生物的存活條件。

在實際生產(chǎn)中可采用如下具體措施：（1）注意車間與倉庫的通風、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。（2）保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應加熱到80℃左右進行消毒處理。（使用的水應進行消毒處理。

（3）凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇消毒清洗；化學鍍鎳后水洗槽中每天應加入適量甲醛消毒，每班抹缸時應用乙醇；光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射消毒。

（4）電鍍件烘干的溫度和時間一定要足夠，絕對禁止烘后工件上還有水。    

（5）檢驗、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應內(nèi)戴塑料薄膜手套。    

（6）包裝用品應清潔干燥，可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。    

（7）電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝完畢應迅速移入倉庫。

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